塑料托盤生產中產生輕微色差的控制方法。
瀏覽： 發(fā)布日期：2021-08-13
塑料托盤清潔方便，周轉方便，堆積整齊，管理方便，應用于服裝、五金、機械、電子、化工、儀表、養(yǎng)殖業(yè)、食品、水產、物流倉庫等行業(yè)。
在塑料托盤的生產過程中，著色處理是塑料托盤生產的重要部分，可以良好的外觀形象。但是，在實際過程中，色差問題總是伴隨著塑料托盤的生產。通過分析影響顏色的以下幾個因素，可以更好地控制塑料托盤的色差。
1、控制注塑機和模具因素對塑料托盤著色的影響。
注塑機的選擇應等于塑料托盤的容量。如果注塑機有物料死角問題，應更換設備。如果色差是由鑄造系統(tǒng)和排氣槽引起的，可以通過修復模具的相應部分來解決問題。必須先解決注塑機和模具問題，然后組織生產，降低問題的復雜性。
2、消除原料樹脂和色母對塑料托盤顏色的影響。
控制塑料托盤的材料是徹底解決色差問題的關鍵。在生產塑料托盤時，尤其是淺色產品時，原料樹脂的熱穩(wěn)定性對產品顏色波動的影響不容忽視。因此，塑料托盤生產廠家應留意生產管理和原材料檢驗。加強入庫檢查，同一產品的原料盡量采用同一廠家，同一品牌生產。另外，不同批次的色度需要比較檢查，色差不太合格，輕微的色度混合后，使用會減少自己混合不均勻的色差。同時，還需要檢查原料樹脂和色母的熱穩(wěn)定性。
3、消除顏色母料不均勻混合對塑料托盤顏色的影響。
塑料托盤母料與顏色混合平衡也將使產品顏色變化。母料和色母機混合均勻時，通過下吸收器送入料斗。由于靜電，顏色的母材與母材分離，容易吸附在料斗墻上。在這種情況下，原料可以吸入料斗，然后人工攪拌。
4、減少筒體溫度對塑料托盤顏色的影響。
由于加熱環(huán)和無法控制的加熱控制部件的故障，塑料托盤的生產經常會遇到色差。由此引起的色差很容易確定。通常，由于加熱環(huán)的損壞失效引起的色差會伴隨不均勻的塑化，而加熱控制部分的不可控燃燒通常伴隨著氣點，嚴重的變色和焦化。因此，在生產過程中需要經常檢查加熱部件，在加熱部件損壞或失控時更換和維修加熱部件，以減少這種色差的可能性。
5.減少注射調整對塑料托盤著色的影響。
無色差調整塑料托盤的參數時，不得改變注射溫度、背壓、注射周期和色度。此外，還應同時觀察工藝參數變化對顏色和光澤的影響。如發(fā)現色差，應及時調整。盡量避免注塑過程中注塑速度高、背壓高等導致強剪的因素，避免局部過熱或熱分解引起的色差。嚴格控制氣缸各加熱部分的溫度，特別是噴嘴加熱部分和接近噴嘴的加熱部分。
6、掌握料筒溫度和色母對塑料托盤顏色的影響。
在調整塑料托盤的色差之前，有必要了解顏色隨溫度和顏色的變化趨勢。不同顏色母版產生的溫度和顏色母版量的變化不同。變化規(guī)則可以通過顏色測試的過程來確定。
色差控制不僅關系到產品的外觀和圖像，還關系到消費者對塑料托盤質量的影響。
塑料托盤業(yè)務人員首先與客戶溝通產品顏色，多對比，通過試驗版確認，最終確定客戶需求的顏色。
